由于鋁合金壓鑄氣孔對鑄件的品質和對力學性能產生不良的影響非常嚴重，所以我們這里來說說，鋁合金壓鑄產生氣孔如何解決?

我們先要明白鋁合金壓鑄件氣孔的外觀特征：

針孔狀或大些許的氣孔發生在鑄件中，鑄件經過機加工后外露;或者氣孔在密封要求高的地方，經過試漏機加壓往往出現泄漏的現象。氣孔一般表面比較光滑，呈圓形或橢圓形，有時孤立存在，有時簇集在一起，可分氫氣氣孔和卷氣氣孔。
 

鋁合金壓鑄件氣孔產生原因：

1、氫氣氣孔的形成：氫氣氣孔微小，形如針狀，且均勻分布，零件表面加工后才能觀察到。由于壓鑄件壁薄，金屬液凝固速度快，有時氫氣氣孔肉眼難以觀察到。水蒸氣是氫氣最主要的來源，可能來自爐氣、熔煉工具、鋁錠/回收件、油污染機加工屑和濕精煉劑等。

2、卷氣氣孔的形成：卷氣氣孔呈圓形，內部干凈，表面比較光滑且具有光澤，卷氣有時單獨存在，有時簇集在一起。卷氣一般發生在沖頭系統、澆道系統和型腔內。
 

鋁合金壓鑄氣孔產生的解決辦法：

1、對于氫氣氣孔的形成的解決辦法：用GBF除氣除渣裝置進行精煉;檢查離型劑是否噴太多， 離型劑的濃度是否在合適的范圍。

2、對于卷氣氣孔的形成的解決辦法：壓鑄機調試過程中選擇適當的慢速，檢查流道轉彎，截面積是否漸減，檢查排氣面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方，改善排氣，模溫是否太低，使用抽真空的方法能有效地排掉進入型腔中的氣體。

鋁合金壓鑄過程中，加強對氣孔等級對力學性能的影響研究，通過控制針孔等級來保證鋁合金壓鑄件品質是非常重要的哦。了解更多關于鋁合金壓鑄、半固態注射成型的內容，歡迎聯系銳準精密。