較高的生產安全性

       不需要鎂合金溶解爐，不需要SF6等保護氣體。原材料在料管中分段加熱，與外界完全密封，安全環保。員工操作相對安全。

鑄件的強度和性能較好

        半固態壓鑄成型溫度在600-620℃之間，鎂合金呈熔融的狀態，金相組織排列較好，鑄造出來的產品致密度比較高，強度和性能有所提升。

         傳統冷室壓鑄成型溫度在680℃，鎂合金呈完全液態，流動中容易卷入氣體。

對薄壁零件有較好的成型特點

       針對一些薄壁零件有較好的成型效果，局部厚度可以到0.4mm,大面厚度0.7~2MM不等，骨位高度在1.5MM以內做到最小拔模0.5°,1.5~3MM以內1~2°拔模。

適合鎂合金電鍍件

        電鍍件對表面外觀要求較高，電鍍前處理表面微孔會放大一些，半固態壓鑄出來的產品表面沙孔極少，比較適合做鎂合金電鍍件。

        傳統冷室和熱室壓鑄件，表面CNC加工或者拋光后致密層被加工掉，內部沙孔很容易顯露出來，電鍍后比較明顯，影響外觀。

鑄件致密度高，氣孔少，氧化物、夾渣少，加工面硬點少

        鎂合金從熔化到注射到模具型腔的整個過程完全與外界空氣隔絕，避免了空氣的進入造成原材料的氧化，成型的產品致密度高，氣孔比較少。

        由于沒有鎂合金溶解爐，相對傳統冷室和熱室壓鑄機，不會產生氧化渣，同時也不需要除渣，確保鎂合金溶液進入模具型腔內是比較純凈的，沒有氧化夾渣。

鑄件尺寸精度高和品質穩定

         尺寸精度主要取決于壓鑄模具精度，通過合理的設計模具結構，在加上穩定的工藝參數，能夠充分發揮半固態壓鑄機的優勢，提升品質的穩定性。