鋅合金的特點
        1.比重大。
        2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
        3.可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。
        4.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
        5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。
        6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
鋅合金具備以上特點的同時，也要注意下面的幾個問題，
        1.抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
　　　　鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
        2.時效作用
　　　　鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
        3.鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。
　　　　鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
　　　　所有的合金壓鑄工藝，從傳統(tǒng)的壓鑄革新成半固態(tài)注射成型之后，因為半固態(tài)注射成型工藝本身的優(yōu)越性，不論從壓鑄后加段深加工的工序，工時，還有工件的標準化方面都是得到了很大的提升。從節(jié)能環(huán)保的角度來講半固態(tài)注射成型節(jié)能，增效，又保護環(huán)境利好更是傳統(tǒng)壓鑄無法比擬。唯一的不同就是兩種工藝對于設備及模具精度的要求不同，半固態(tài)注射成型的前期投入比較大，暫時這種工藝還只限定在例如：無人機，汽車，筆記本電腦這些行業(yè)。能承接這樣的工藝的壓鑄工廠更是需要雄厚的技術及資金力量才能更好的運用這一技術。