固態鎂合金壓鑄因為合金流體在壓鑄前是介于固態和液態之間的半固態狀態，成型過程所需要的溫度低，溫度控制的條件要求精確，成型后得到的工件精密度高，對于后工序的深加工帶來了方便，在一定程度上簡省了后段精加工的工序，很大的節約了成本。提高了效率。普通的鎂合金壓鑄轉換成半固態注射成型之后生成成本就加工過來來說會降低大概30%。同時半固態注射成型機械的造價高，模具精度要求高，對生產企業來說前期的投入比較大。同時半固態的壓鑄對溫度的要求雖然精準，但是溫度不需要傳統壓鑄那么高，從能源方面考慮半固態也是發展的方向。